The playground

More information here

Hva Er Fusjonsveising?

Fusjonssveising Er en metode som bruker varme til å kombinere eller smelte sammen to eller flere materialer til et smeltepunkt ved å varme dem opp. Metoden kan innebære bruk av fyllmateriale, eller det kan ikke. utvendig trykkapplikasjon er ikke nødvendig for fusjonssveiseprosesser, med unntak av motstandssveising, der betydelig kontakttrykk er nødvendig for lydforbindelsen under sveising. […]

Fusjonssveising Er en metode som bruker varme til å kombinere eller smelte sammen to eller flere materialer til et smeltepunkt ved å varme dem opp. Metoden kan innebære bruk av fyllmateriale, eller det kan ikke.

utvendig trykkapplikasjon er ikke nødvendig for fusjonssveiseprosesser, med unntak av motstandssveising, der betydelig kontakttrykk er nødvendig for lydforbindelsen under sveising. Her er mer om hva som er fusjonssveising.

hva er sveising?

Før vi begynner å diskutere ‘hva er fusjonssveising’, er det viktig å raskt forstå sveising og dens to hovedtyper. Sveising kan beskrives som en produksjonsprosess der to eller flere identiske eller forskjellige materialer kan festes sikkert ved dannelse av koalesenser med eller uten fyllstoffkomponentapplikasjoner, varme eller utvendig trykk.

Sveiseprosesser kan løst deles inn i to kategorier-fusjonssveising og solid-state sveising– basert på fravær eller tilstedeværelse av basematerialesikringer. Hvis fading overflater av moderkomponenter smelter sammen med fyllmateriale for å danne sveiseperler, kalles det fusjonssveising.

i den andre enden, hvis det ikke skjer smelting gjennom sveising, betraktes det som solid-state sveising. Moderkomponenter kan imidlertid varmes opp til ekstreme temperaturer ved faststoffsveising (men lavere enn kokepunktet).

hva er fusjonssveising?

Fusjonssveisemetoder inkluderer sveisemetoder der faying overordnede overflater, samt fyllmateriale, flytende under sveising for opprettelse av sveisede perler. Derfor er varme ofte relatert til disse prosessene.

Utvendig trykkapplikasjon er ikke nødvendig for disse prosessene, bortsett fra en motstandssveisegruppe der det er behov for å opprettholde betydelig kontakttrykk gjennom sveising for å sikre en solid ledd. Det kan eller ikke legges til fyllmateriale.

Hva er de forskjellige fusion sveiseprosesser?

når man diskuterer fusjonssveising, er de forskjellige fusjonssveiseprosessene de mest kritiske tingene å forstå. Fusjonssveiseprosesser kan kategoriseres etter varmekilden, f. eks. høy energi, elektrisk motstand, gass og elektrisk lysbue.

Basert På dette er følgende de forskjellige fusjonssveiseprosessene:

Buesveiseprosesser

Buesveising Er den vanligste metoden for fusjonssveising. Buesveising lever opp til hypen; den bruker en lysbue for å koble to eller flere deler.med elektriske buer som når opp til seks tusen grader Fahrenheit, er denne metoden for fusjonssveising ekstremt kompetent til å smelte selv de vanskeligste metaller.

i tillegg kan undervanns buesveising utføres, noe som gjør den til en perfekt løsning for offshore ventures. De vanligste fusjonssveiseprosessene som brukes i dag, inkluderer bue sveiseprosesser følgende.

Skjermet metallbuesveising (SMAW)

ofte referert til som stavsveising, fluxskjermet buesveising eller manuell buesveising( MMAW), SMAW er nyttig for sveising på alle steder av jernholdige og ikke-jernholdige komponenter.

MIG-og mag-sveising

Forkortelse For Metal Inert Gas Welding Og Metal Active Gas Welding, MIG-Og MAG-Sveising blir ofte referert til som gmaw (gas metal arc welding). Buesveiseprosesser SOM er stadig vanligere I dag, MIG og MAG, er sveiseprosesser der det oppstår en elektrisk lysbue mellom arbeidsstykket og forgjengelig ledningselektrode, noe som fører til smelting og binding.

VED MIG-sveising bruker begge en beskyttelsesgass for å sikre sveisen mot luftbårne kjemikalier eller oksidasjon.

Tungsten inert gass sveising

TIG-sveising er en bue metode som produserer buen mellom bunnplaten og elektroden ved hjelp av en wolfram elektrode som ikke er forbruks. Denne inerte beskyttelsesgassen brukes til å beskytte mot oksidasjon eller annen forurensning i atmosfæren.

denne metoden kan brukes visceralt på magre deler, men for tyngre komponenter vil det innebære å sette inn et rør, en stang eller en forbruksvare.

plasmasveising

denne metoden benytter en lysbue produsert mellom en brennerdyse og en elektrode. Gassen (typisk argon) i området ioniseres av buen, og produserer det som kalles en gnist.

den skyves deretter via en kobberdyse med fin boring, som hemmer buen og leder den til arbeidsstykket, slik at gnistbuen kan isoleres fra beskyttelsesgassen (vanligvis laget av en kombinasjon av hydrogen og argon).

Neddykket buesveising (SAW)

EN vanlig brukt buesveising metode, SAW benytter en aktivt matet brukbar elektrode og en smeltbar fluks teppe som, når smeltet, blir permeabel og skaper en strømbane mellom elektroden og arbeidsstykket. Plasmaet, mens du fjerner ultrafiolett stråling og gasser, stopper også flekker og branner.

Flux farget buesveising

Opprettet som en alternativ TIL SMAW, benytter denne metoden en regelmessig matet forgjengelig elektrode med en flux og en jevn spenning eller strømforsyning med konsistent spenning. Denne prosessen kan også ofte bruke en dekkgass for å sikre sikkerhet fra atmosfæren ved hjelp av bare fluksen.

Gassveiseprosesser

følgende er den mest brukte gassveiseprosessen i dag:Oxy-fuel sveising er Ofte referert til som gass sveising og oksyacetylen sveising, oxy-fuel sveising er en prosess som benytter en blowpipe eller fakkel som kan holdes i hånden med en kombinasjon av acetylen og oksygen som brenner for å danne en fakkel. Oxyfuel sveising, som er en form for løsemiddelbasert fusjonssveising, krever bruk av en flamme for å smelte og koble overflater, ved hjelp av oksygen som drivstoffkilde.

naturligvis krever brann oksygen, som er grunnlaget for oxyfuel-sveising. Brannen er drevet av oksygen for å produsere en varm flamme større enn fire tusen fem hundre grader Fahrenheit.Oxyfuel sveising bruker vanligvis en blanding av brennbar gass og oksygen for å produsere en varm flamme for materialer å koble sammen.

Motstandssveiseprosesser

følgende er de mest brukte motstandssveiseprosessene i dag:

motstandssveising

denne enkle bindingsmetoden gir varme over to elektroder, avhengig av tykkelsen på arbeidsstykket og materialets egenskaper. Sveisespenningen er begrenset til et lite sted, da arbeidsstykkene festes sammen samtidig.

Motstandssømsveising

denne formen for punktsveising skaper en sekvens av vedvarende felles vekslende nuggets ved å bytte tradisjonelle punktsveiseelektroder med disker som skifter når arbeidsstykkene roteres mellom dem.

høy energi sveiseprosesser

følgende er hovedtyper av høy energi sveiseprosesser.

Elektronisk strålesveising (EBW)

denne sveisemetoden utføres under atmosfæriske forhold, ved bruk av en bølge av høyhastighetselektroner for å smelte arbeidsstykkene når elektronene produserer varme når de kommer inn i materialet. Welts er for det meste tynne og dype.

Laserstrålesveising (LBW)

LBW Brukes Ofte i store volumapplikasjoner, OG BRUKER En laserstråle for å sikre en fokusert energikilde med høy presisjonshastighet som kan benyttes til å koble polymerer og metall. Ofte referert til som lasersveising, inkluderer dette bruk av lysenergi for varmeproduksjon.

lasersveiseriggen skyter i utgangspunktet ut spredt lys på overflatene. Overflatene blir litt varmere med hver blast.

disse kobles sammen når artefaktene smelter.

Der har du det – de forskjellige fusjonssveiseprosessene. Ved hjelp av informasjonen ovenfor kan du bestemme hvilken fusjonssveiseprosess som er best for din applikasjon.

I Tillegg kan du grundig forstå hvordan de ulike sveiseprosessene fungerer ved å henvise til informasjonen ovenfor.

fordelene og ulempene ved fusjonssveiseprosesser

Fusjonssveiseprosesser kommer med sin rettferdige andel av fordeler og ulemper. Følgende er fordeler og ulemper ved fusjonssveiseprosesser:

fordelene ved fusjonssveiseprosesser

følgende er de viktigste fordelene ved fusjonssveiseprosesser:

  • det er lett å sveise to eller flere komponenter på ett trinn.utformingen av skjøten og forberedelsen av kantene er ikke viktig, da disse variablene for det meste påvirker mulig penetrasjon
  • Det er ikke nødvendig å påføre utvendig trykk-derfor er primærelementformen ikke viktig (en passende struktur er nødvendig for å skape trykk jevnt)

Ulemper ved fusjonssveiseprosesser

Følgende er de viktigste ulempene forbundet med fusjonssveiseprosesser:Binding av forskjellige metaller via fusjonssveising er en vanskelig jobb, spesielt hvis metallene har betydelig forskjellige smeltepunkter og termiske ekspansjonskoeffisienter

  • metoden er knyttet til nedbrytning og produksjon av restspenning da Det krever fusjon og størkning
  • Ekstrem oppvarming påvirker også mikrostrukturer av overordnede materialer
  • de loddede delene inkluderer en målbar varmepåvirket sone (HAZ), som ofte ses som den sårbare komponenten av den sveisede enheten
  • sammendrag

    i denne artikkelen vil vi diskutert de ulike fusjonssveiseprosessene, samt de viktigste fordelene og ulempene ved disse sveiseprosessene. Med denne informasjonen kan du bestemme om det er en god ide å bruke fusjonssveiseprosesser for din applikasjon eller ikke, og også hvilken fusjonssveiseprosess du bør bruke for din applikasjon.

    Lignende Innlegg:

    • Hva Er En Sømsveis?
    • Hva Er Punktsveising (Og Er Det Viktig)?
    • HVA ER MCAW (Metallkjernesveising)?

    Legg igjen en kommentar

    Din e-postadresse vil ikke bli publisert.