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¿Qué es la Soldadura por fusión?

La soldadura por fusión es un método que utiliza calor para combinar o fusionar dos o más materiales en un punto de fusión calentándolos. El método puede implicar el uso de material de relleno, o no. La aplicación de presión exterior no es necesaria para los procesos de soldadura por fusión, con la excepción de […]

La soldadura por fusión es un método que utiliza calor para combinar o fusionar dos o más materiales en un punto de fusión calentándolos. El método puede implicar el uso de material de relleno, o no.

La aplicación de presión exterior no es necesaria para los procesos de soldadura por fusión, con la excepción de la soldadura por resistencia, donde se necesita una presión de contacto significativa para la unión sonora durante la soldadura. Aquí hay más información sobre lo que es la soldadura por fusión.

¿Qué es la soldadura?

Antes de comenzar a discutir «qué es la soldadura por fusión», es importante comprender rápidamente la soldadura y sus dos tipos principales. La soldadura se puede describir como un proceso de fabricación a través del cual dos o más materiales idénticos o diferentes se pueden unir de forma segura mediante la formación de coalescencias con o sin aplicaciones de componentes de relleno, calor o presión exterior.

Los procesos de soldadura pueden dividirse libremente en dos categorías: soldadura por fusión y soldadura de estado sólido, en función de la ausencia o presencia de fusibles de material base. Si las superficies de decoloración de los componentes principales se funden junto con el material de relleno para formar perlas de soldadura, se denomina soldadura por fusión.

En el otro extremo, si no se produce fusión durante la soldadura, se considera soldadura de estado sólido. Sin embargo, los componentes originales se pueden calentar a temperaturas extremas en soldadura de estado sólido (pero por debajo de su punto de ebullición).

¿Qué es la soldadura por fusión?

Los métodos de soldadura por fusión incluyen los métodos de soldadura en los que las superficies parentales, así como el material de relleno, se licúan durante la soldadura para la creación de cuentas soldadas. Por lo tanto, el calor a menudo está relacionado con estos procesos.

La aplicación de presión exterior no es necesaria para estos procesos, excepto para un grupo de soldadura por resistencia en el que es necesario mantener una presión de contacto significativa durante toda la soldadura para garantizar una unión sólida. Puede o no añadirse al material de relleno.

¿Cuáles son los diferentes procesos de soldadura por fusión?

Al hablar de la soldadura por fusión, los diferentes procesos de soldadura por fusión son las cosas más importantes a entender. Los procesos de soldadura por fusión pueden clasificarse según la fuente de calor, p. ej. alta energía, resistencia eléctrica, gas y arco eléctrico.

En base a esto, los siguientes son los diferentes procesos de soldadura por fusión:

Procesos de soldadura por arco

La soldadura por arco es el método más común de soldadura por fusión. La soldadura por arco está a la altura del bombo; utiliza un arco eléctrico para conectar dos o más partes.

Con arcos eléctricos que alcanzan hasta seis mil grados Fahrenheit, este método de soldadura por fusión es extremadamente competente para fusionar incluso los metales más duros.

Además, se puede realizar soldadura por arco subacuático, lo que la convierte en una solución perfecta para empresas en alta mar. Los procesos de soldadura por fusión más comunes que se utilizan hoy en día, los procesos de soldadura de arco incluyen los siguientes.

Soldadura al arco de metal blindado (SMAW)

A menudo conocida como soldadura por barra, soldadura al arco blindada por flujo o soldadura al arco manual (MMAW), SMAW es útil para soldar en todos los lugares de los componentes ferrosos y no ferrosos.

Soldadura MIG y MAG

Abreviatura de Soldadura de Gas Inerte de Metal y Soldadura de Gas Activo de Metal, la soldadura MIG y MAG a menudo se conoce como soldadura de arco de metal de gas (GMAW). Los procesos de soldadura por arco que son cada vez más comunes en la actualidad, MIG y MAG, son procesos de soldadura en los que se produce un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el electrodo de alambre perecedero, lo que conduce a la fusión y la unión.

En el caso de la soldadura MIG, ambos utilizan un gas de protección para asegurar la soldadura contra productos químicos transportados por el aire u oxidación.

Soldadura de gas inerte de tungsteno

La soldadura TIG es un método de arco que produce el arco entre la placa base y el electrodo utilizando un electrodo de tungsteno que no es consumible. Este gas de protección inerte se utiliza para proteger contra la oxidación u otra contaminación en la atmósfera.

Este método se puede usar visceralmente en piezas magras, pero para componentes más pesados, implicará insertar un tubo, varilla o consumible.

Soldadura por arco de plasma

Este método utiliza un arco eléctrico producido entre una boquilla de antorcha y un electrodo. El gas (típicamente argón) dentro del área es ionizado por el arco, produciendo lo que se llama una chispa.

Luego se empuja a través de una boquilla de cobre de orificio fino, que inhibe el arco y lo guía a la pieza de trabajo, lo que permite que el arco de chispa se aísle del gas de protección (generalmente creado a partir de una combinación de hidrógeno y argón).

Soldadura por arco sumergido (SIERRA)

Un método de soldadura por arco comúnmente utilizado, la sierra utiliza un electrodo utilizable alimentado activamente y una manta de flujo fusible que, cuando se funde, se vuelve permeable y crea una ruta de corriente entre el electrodo y la pieza de trabajo. El plasma, al mismo tiempo que elimina la radiación ultravioleta y los gases, también detiene las manchas y los incendios.

Soldadura por arco de color Flux

Creado como alternativa a SMAW, este método utiliza un electrodo perecedero alimentado regularmente con un flujo y un voltaje constante o fuente de alimentación con voltaje constante. Este proceso también puede utilizar a menudo un gas de protección para garantizar la seguridad de la atmósfera utilizando solo el flujo.

Procesos de soldadura de gas

El siguiente es el proceso de soldadura de gas más utilizado en la actualidad:

Soldadura con oxicombustible

A menudo conocida como soldadura de gas y soldadura oxiacetilénica, la soldadura con oxicombustible es un proceso que utiliza una soplete o soplete que se puede sostener en la mano con una combinación de acetileno y oxígeno que se quema para formar una llamarada. La soldadura con oxicorte, que es una forma de soldadura por fusión a base de solventes, requiere la utilización de una llama para fundir y conectar superficies, utilizando oxígeno como fuente de combustible.

Naturalmente, el fuego requiere oxígeno, que es la base sobre la que opera la soldadura con oxicorte. El fuego es alimentado por oxígeno para producir una llama caliente de más de cuatro mil quinientos grados Fahrenheit.

La soldadura con oxicorte generalmente utiliza una mezcla de gas combustible y oxígeno para producir una llama caliente para que los materiales se conecten entre sí.

Procesos de soldadura por resistencia

Los siguientes son los procesos de soldadura por resistencia más utilizados en la actualidad:

Soldadura por puntos de resistencia

Este método de unión simple produce calor a través de dos electrodos, dependiendo del grosor de la pieza de trabajo y las propiedades del material. La tensión de soldadura se limita a un lugar pequeño, ya que las piezas de trabajo se sujetan juntas al mismo tiempo.

Soldadura continua por resistencia

Esta forma de soldadura por puntos crea una secuencia de pepitas alternantes de juntas persistentes intercambiando electrodos de soldadura por puntos tradicionales con discos que se desplazan a medida que las piezas de trabajo giran entre ellas.

Procesos de soldadura de alta energía

Los siguientes son los principales tipos de procesos de soldadura de alta energía.

Soldadura electrónica por haz (EBW)

Este método de soldadura se lleva a cabo en condiciones atmosféricas, con el uso de una onda de electrones de alta velocidad para fusionar las piezas a medida que los electrones producen calor al entrar en el material. Las ronchas son en su mayoría delgadas y profundas.

Soldadura por haz láser (LBW)

Frecuentemente utilizada en aplicaciones de gran volumen, LBW hace uso de un haz láser para garantizar una fuente de energía enfocada de altas velocidades de precisión que se puede utilizar para conectar polímeros y metal. A menudo conocida como soldadura por láser, esto incluye el uso de energía de luz para la generación de calor.

El equipo de soldadura por láser básicamente dispara luz disipada en las superficies. Las superficies se calientan un poco con cada explosión.

Estos se conectan a medida que los artefactos se funden.

Ahí lo tienes: los diferentes procesos de soldadura por fusión. Utilizando la información anterior, puede determinar qué proceso de soldadura por fusión es el mejor para su aplicación.

Además, puede comprender a fondo cómo funcionan los diferentes procesos de soldadura por fusión consultando la información proporcionada anteriormente.

Las ventajas y desventajas de los procesos de soldadura por fusión

Los procesos de soldadura por fusión vienen con su parte justa de pros y contras. Las siguientes son las ventajas y desventajas de los procesos de soldadura por fusión:

Las ventajas de los procesos de soldadura por fusión

Las siguientes son las principales ventajas de los procesos de soldadura por fusión:

  • Es fácil soldar dos o más componentes en una sola etapa.
  • Se puede agregar fácilmente al material de relleno, para que pueda llenar un gran espacio
  • El diseño de la junta y la preparación de los bordes no son importantes, ya que estas variables afectan principalmente la posible penetración
  • No hay necesidad de aplicar presión exterior, por lo tanto, la forma del elemento primario no importa (se necesita una estructura adecuada para crear presión de manera uniforme)

Desventajas de los procesos de soldadura por fusión

Las siguientes son las principales desventajas asociadas con los procesos de soldadura por fusión:

  • Unir diferentes metales mediante soldadura por fusión es un trabajo difícil, particularmente si los metales tienen puntos de fusión y coeficientes de expansión térmica significativamente diferentes
  • El método está vinculado con la degradación y la producción de esfuerzos remanentes, ya que requiere fusión y solidificación
  • El calentamiento extremo también afecta significativamente las microestructuras de los materiales originales
  • Las piezas soldadas incluyen una zona afectada por el calor medible (HAZ), que a menudo se ve como el componente vulnerable del conjunto soldado

Resumen

En este artículo, se discutieron los diferentes procesos de soldadura por fusión, así como las principales ventajas y desventajas de estos procesos de soldadura. Con esta información, puede decidir si usar procesos de soldadura por fusión para su aplicación es una buena idea o no, y también qué proceso de soldadura por fusión debe usar para su aplicación.

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