The playground

More information here

Hvad er Fusion svejsning?

Fusionssvejsning er en metode, der bruger varme til at kombinere eller smelte to eller flere materialer til et smeltepunkt ved at opvarme dem. Metoden kan involvere brugen af fyldmateriale, eller det kan det ikke. ekstern trykpåføring er ikke nødvendig til fusionssvejsningsprocesser, med undtagelse af modstandssvejsning, hvor der er behov for et betydeligt kontakttryk for lydforbindelsen […]

Fusionssvejsning er en metode, der bruger varme til at kombinere eller smelte to eller flere materialer til et smeltepunkt ved at opvarme dem. Metoden kan involvere brugen af fyldmateriale, eller det kan det ikke.

ekstern trykpåføring er ikke nødvendig til fusionssvejsningsprocesser, med undtagelse af modstandssvejsning, hvor der er behov for et betydeligt kontakttryk for lydforbindelsen under svejsning. Her er mere om, hvad der er fusionssvejsning.

hvad er svejsning?

før vi begynder at diskutere ‘hvad er fusionssvejsning’, er det vigtigt hurtigt at forstå svejsning og dens to hovedtyper. Svejsning kan beskrives som en fremstillingsproces, gennem hvilken to eller flere identiske eller forskellige materialer kan forbindes sikkert ved dannelse af koalescenser med eller uden påfyldningskomponentapplikationer, varme eller udvendigt tryk.

svejseprocesser kan løst opdeles i to kategorier – fusionssvejsning og faststofsvejsning-baseret på fravær eller tilstedeværelse af basismaterialesikringer. Hvis fading overflader af forældrekomponenter smelter sammen med fyldstof til dannelse af svejseperler, kaldes det fusionssvejsning.

i den anden ende, hvis der ikke sker smeltning under svejsning, betragtes det som solid-state svejsning. Forældrekomponenter kan imidlertid opvarmes til ekstreme temperaturer ved faststofsvejsning (men lavere end kogepunktet).

hvad er fusionssvejsning?

Fusionssvejsningsmetoder omfatter svejsemetoderne, hvor faying forældreflader samt fyldmateriale flyder under svejsning til oprettelse af svejsede perler. Derfor er varme ofte relateret til disse processer.

udvendig trykpåføring er ikke nødvendig til disse processer, bortset fra en modstandssvejsningsgruppe, hvor der er behov for at opretholde et betydeligt kontakttryk under svejsningen for at sikre en solid samling. Det kan eller måske ikke tilsættes til fyldmateriale.

hvad er de forskellige fusionssvejseprocesser?

når man diskuterer fusionssvejsning, er de forskellige fusionssvejsningsprocesser de mest kritiske ting at forstå. Fusionssvejseprocesser kan kategoriseres efter varmekilden, f. eks. høj energi, elektrisk modstand, gas og elektrisk lysbue.

baseret på dette er følgende de forskellige fusionssvejsningsprocesser:

Buesvejsningsprocesser

buesvejsning er den mest almindelige metode til fusionssvejsning. Buesvejsning lever op til hype; den bruger en elektrisk lysbue til at forbinde to eller flere dele.

med elektriske buer, der når op til seks tusind grader Fahrenheit, er denne metode til fusionssvejsning ekstremt kompetent til at smelte selv de hårdeste metaller.

derudover kan undervandsbuesvejsning udføres, hvilket gør det til en perfekt løsning til offshore ventures. De mest almindelige fusionssvejsningsprocesser, der anvendes i dag, buesvejsningsprocesser inkluderer følgende.

afskærmet metalbuesvejsning (SMA)

ofte omtalt som stavsvejsning, strømafskærmet lysbuesvejsning eller manuel lysbuesvejsning (MMA), SMA er nyttig til svejsning alle steder i de jernholdige og ikke-jernholdige komponenter.

mig og MAG svejsning

forkortelse for metal Inert Gas svejsning og metal aktiv Gas svejsning, MIG og MAG svejsning kaldes ofte gas metal buesvejsning. Buesvejsningsprocesser, der bliver mere og mere almindelige i dag, MIG og MAG, er svejseprocesser, hvor der opstår en elektrisk lysbue mellem emnet og letfordærvelig trådelektrode, hvilket fører til smeltning og binding.

i tilfælde af MIG-svejsning bruger begge en beskyttelsesgas til at sikre svejsningen mod luftbårne kemikalier eller iltning.

tungsten inert gassvejsning

TIG-svejsning er en lysbuemetode, der producerer lysbuen mellem bundpladen og elektroden ved hjælp af en tungstenelektrode, der ikke kan forbruges. Denne inerte beskyttelsesgas bruges til at beskytte mod iltning eller anden forurening i atmosfæren.

denne metode kan bruges visceralt på magre dele, men for tungere komponenter involverer det indsættelse af et rør, stang eller forbrugsstof.

Plasmabuesvejsning

denne metode anvender en elektrisk lysbue produceret mellem en fakkeldyse og en elektrode. Gassen (typisk argon) inden for området ioniseres af buen og producerer det, der kaldes en gnist.

det skubbes derefter via en finboret kobberdyse, som hæmmer lysbuen og fører den til emnet, hvilket gør det muligt at isolere gnistbuen fra beskyttelsesgassen (typisk skabt af en kombination af hydrogen og argon).

nedsænket lysbuesvejsning (sav)

en almindeligt anvendt lysbuesvejsemetode, sav bruger en aktivt tilført anvendelig elektrode og et smeltbart strømningstæppe, der, når det smeltes, bliver permeabelt og skaber en strømvej mellem elektroden og emnet. Plasmaet, mens du fjerner ultraviolet stråling og gasser, stopper også farvning og brande.

Strømningsfarvet lysbuesvejsning

denne metode er oprettet som en alternativ til SMA og bruger en regelmæssigt fodret letfordærvelig elektrode med en strøm og en stabil spænding eller strømforsyning med ensartet spænding. Denne proces kan også ofte bruge en beskyttelsesgas for at sikre sikkerhed fra atmosfæren ved kun at bruge strømmen.

Gassvejseprocesser

følgende er den mest anvendte gassvejseproces i dag:

svejsning af brændsel

ofte omtalt som gassvejsning og iltsvejsning, svejsning af brændsel er en proces, der bruger en blæserør eller fakkel, der kan holdes i hånden med en kombination af acetylen og ilt, der brænder for at danne en opblussen. Svejsning, som er en form for opløsningsmiddelbaseret fusionssvejsning, kræver anvendelse af en flamme til at smelte og forbinde overflader ved hjælp af ilt som brændstofkilde.

naturligvis kræver brand ilt, hvilket er grundlaget for, at iltsvejsning fungerer. Ilden er brændt af ilt for at producere en varm flamme større end fire tusind fem hundrede grader Fahrenheit.en blanding af brændbar gas og ilt til at producere en varm flamme for materialer til at forbinde sammen.

Modstandssvejsningsprocesser

følgende er de mest anvendte modstandssvejsningsprocesser i dag:

modstandssvejsning

denne enkle bindingsmetode producerer varme på tværs af to elektroder afhængigt af tykkelsen på emnet og materialets egenskaber. Svejsespændingen er begrænset til et lille sted, da emnerne fastgøres sammen samtidigt.

Modstandssømsvejsning

denne form for punktsvejsning skaber en sekvens af vedvarende fælles skiftende nuggets ved at bytte traditionelle punktsvejseelektroder med diske, der skifter, når emnerne drejes imellem dem.

svejseprocesser med høj energi

følgende er hovedtyperne af svejseprocesser med høj energi.

elektronisk strålesvejsning

denne svejsemetode udføres under atmosfæriske forhold ved hjælp af en bølge af højhastighedselektroner til at smelte emnerne, når elektronerne producerer varme, når de kommer ind i materialet. De er for det meste tynde og dybe.

laserstrålesvejsning

ofte anvendt i store volumenapplikationer bruger LBV en laserstråle for at sikre en fokuseret energikilde med høje præcisionshastigheder, der kan bruges til at forbinde polymerer og metal. Ofte omtalt som lasersvejsning, dette inkluderer brugen af lysenergi til varmegenerering.

lasersvejseriggen skyder dybest set ud spredt lys på overfladerne. Overfladerne bliver lidt varmere med hver eksplosion.

disse forbinder sammen, når artefakterne smelter.

der har du det – de forskellige fusionssvejseprocesser. Ved hjælp af ovenstående oplysninger kan du bestemme, hvilken fusionssvejsningsproces der er bedst til din applikation.

derudover kan du grundigt forstå, hvordan de forskellige fusionssvejsningsprocesser fungerer ved at henvise til ovenstående oplysninger.

fordele og ulemper ved fusionssvejseprocesser

Fusionssvejseprocesser kommer med deres rimelige andel af fordele og ulemper. Følgende er fordele og ulemper ved fusionssvejseprocesser:

fordelene ved fusionssvejseprocesser

følgende er de vigtigste fordele ved fusionssvejseprocesser:

  • det er let at svejse to eller flere komponenter på et enkelt trin.
  • det kan let tilføjes til fyldmateriale, så du kan udfylde et stort hul
  • udformningen af samlingen og klargøring af kanter er ikke vigtig, da disse variabler for det meste påvirker mulig penetration
  • Der er ikke behov for at anvende udvendigt tryk – derfor betyder den primære elementform ikke noget (en passende struktur er nødvendig for at skabe tryk jævnt)

ulemper ved fusionssvejsningsprocesser

følgende er de største ulemper forbundet med fusionssvejsningsprocesser:

  • Binding af forskellige metaller via fusionssvejsning er en vanskelig opgave, især hvis metallerne har væsentligt forskellige smeltepunkter og varmeudvidelseskoefficienter
  • metoden er forbundet med nedbrydning og produktion af restspænding, da det kræver fusion og størkning
  • ekstrem opvarmning påvirker også mikrostrukturerne af forældrematerialer
  • de loddede dele inkluderer et målbart varmeberørt område (fare), som ofte ses som den sårbare komponent i den svejsede enhed

resume

i denne artikel, vi diskuterede de forskellige fusionssvejseprocesser såvel som de vigtigste fordele og ulemper ved disse svejseprocesser. Med disse oplysninger kan du beslutte, om det er en god ide at bruge fusionssvejseprocesser til din applikation eller ej, og også hvilken fusionssvejseproces du skal bruge til din applikation.

lignende indlæg:

  • hvad er en sømsvejsning?
  • hvad er punktsvejsning (og er det vigtigt)?
  • hvad er Metal Cored buesvejsning?

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.